PVC灯箱布的制作工艺？

PVC灯箱布的生产工艺，其特征在于：

包括PVC底膜生产步骤、PVC面膜生产步骤和贴合步骤，所述PVC底膜生产步骤中，PVC底膜由以下原料制成：重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18‑23份的碳酸钙、重量份数为48‑53份的纳米钙、重量份数为28‑55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3‑5份的环氧大豆油、重量份数为4‑6份的液体稳定剂和重量份数为5‑15份的小料；

该PVC底膜生产步骤依次包括如下工序：

（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料；（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40‑50℃为止，此时的物料为粉状；（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上；（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上；（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60‑80目滤网和100‑150目滤网；（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160‑210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC底膜；

所述PVC面膜生产步骤中，PVC面膜由以下原料制成：

重量份数为100份的聚氯乙烯树脂、重量份数为18‑23份的碳酸钙、重量份数为48‑53份的纳米钙、重量份数为28‑55份的邻苯二甲酸酯、重量份数为3‑5份的环氧大豆油、重量份数为4‑6份的液体稳定剂和重量份数为5‑15份的小料；

该PVC面膜生产步骤依次包括如下工序：

（1）将聚氯乙烯树脂、碳酸钙、纳米钙、邻苯二甲酸酯、环氧大豆油和液体稳定剂混合，得到主料；（2）对主料进行高速搅拌，高速搅拌30s后，将小料投加到主料中，得到物料，当物料的温度升高到120℃时，停止高速搅拌；（3）对物料进行冷却，直至物料冷却到40‑50℃为止，此时的物料为粉状；（4）采用行星机将物料和成团状，行星机的工作温度在200℃以上；（5）采用砸轮机将物料彻底充分塑化混合，砸轮机的工作温度为180℃以上；（6）对物料进行过滤除杂，物料依次经过20目滤网、60‑80目滤网和100‑150目滤网；（7）采用四棍压延机对物料进行压延，压延温度为160‑210℃，然后再经过压花、冷却和卷取，从而制得PVC面膜；

所述贴合步骤为：

将PVC底膜和PVC面膜均贴合到网布上，所述网布位于PVC底膜和PVC面膜之间，从而制得PVC灯箱布。